水泥厂除尘器厂家A焦作水泥厂除尘器设备如何选择

水泥厂除尘器厂家A焦作水泥厂除尘器设备如何选择
水泥厂除尘器一般会挑选脉冲袋式除尘器，近年来，国内新式干法水泥出产线，其煤粉制备体系无论选用风扫煤磨还是立式煤磨，无论是选用一级除尘还是二级除尘，一般都选用脉冲袋式除尘器作为主选除尘设备。
水泥厂除尘体系作业原理
气箱脉冲煤磨袋式除尘器集分室反吹和脉冲喷吹除尘器的长处，克服了分室反吹清灰时动能强度缺乏，以及脉冲喷吹清灰过滤一起进行的缺陷；并具有清灰、收尘效率高，能处理高浓度含尘气体，防燃、防爆功能优异，延长了除尘布袋运用寿命，运用维护便利等长处。气箱脉冲袋除尘器选用分箱室清灰，清灰时逐箱阻隔轮换进行，各收尘室的脉冲喷吹时刻和清灰周期由除尘器PLC操控仪主动操控连续进行。在清灰时将除尘器本体分隔成若干个室，每个室有若干条滤袋，含尘气体经滤袋过滤净化后通过由提高阀板操控通断的室孔汇入出风管道外排。当除尘器过滤作业必定时刻(或体系阻力到达设定值)后，除尘器操控仪将发出信号，接着封闭其中一个室的提高阀，堵截过滤气流，随后敞开该室的脉冲阀，使压缩空气瞬间冲入该室上部的净气室，气震铲除滤袋上外附的粉尘后从头敞开提高阀，使该室从头进入过滤作业状态。依次循环履行上述动作程序，终完结各室清灰。
规划选型
现在国内拟建、在建、新建的水泥出产线多为2000～5000t/d出产能力的新式干法水泥出产线。各规划院在规划煤粉制备体系时，选用的出产工艺流程及功能装备也有所不同，装备的除尘器标准类型也有所区别，下述仅就一般规划选型、规划装备状况作一介绍。
(1)关于5000t/d规模的水泥出产线，水泥厂除尘器厂家煤磨多选用立式煤磨，除尘器直接作为一级收尘设备，其处理风量约为120000m3/h，一般除尘器类型可装备为PPW96-2×10或PPW128-2×7，设备投资约70万元。
(2)关于2500或2000t/d规模的水泥出产线，煤磨可选用立式煤磨或风扫煤磨，除尘器处理风量约30000～40000m3/h。
(3)关于1000t/d规模的水泥出产线，煤磨选用风扫煤磨，除尘器处理风量约为25000～30000m3/h，一般除尘器类型可装备为PPW96-5或PPW96-9。
煤粉制备体系袋除尘器的规划选型，主要依据处理风量、过滤风速、过滤面积、进口粉尘浓度等主要参数进行选型及体系装备。
处理风量
依据所选定的煤磨主机设备及工艺需求断定工况风量，并应考虑5%左右的体系漏风量。除尘器处理风量应当大于煤磨体系风量，备用处理风量规划的太大则设备类型标准加大，一起会添加投资;规划偏小时则滤袋过滤风速大，滤袋简单阻塞，运用寿命短，压力损失大，收尘效率低。一般可依据体系工艺装备状况及经历进行断定。
运用温度
煤磨袋除尘器关于进口风温有较严厉的约束，既要避免超温引起煤粉燃爆，又要避免低温引起结露，适宜的运用温度规模是55～75℃。
体系负压
除尘器承受的体系负压与体系工艺布置有关，一般状况下，可考虑除尘器承受的体系负压约为9000Pa;如选用立式磨，利用窑尾废气作为烘干热源时，除尘器需承受的体系负压可达14000Pa以上，装备除尘器时需求特别阐明。
过滤风速
过滤风速是袋除尘器的重要技能参数，直接影响到除尘器的运行作用和滤袋运用寿命。一般在含尘浓度高时，过滤风速应取较低速，反之应取较高速;粉尘颗粒细时，过滤风速应减小;因过滤风速高会加重滤袋担负，添加体系阻力，终导致滤袋寿命缩短，清灰效率低;风速过低时则会添加过滤面积，导致设备标准加大。在一般状况下，煤磨袋除尘器的过滤风速可挑选在0.8～1m/min左右。
过滤面积及滤袋数量
依据处理风量及风速能够推算出过滤面积及滤袋数量，选配出相应的除尘器类型标准。
压缩空气耗气量
依据清灰周期、水泥厂除尘器厂家每室装备的脉冲阀数、脉冲阀喷吹气量大致核算，除尘器设备选型样本中也给出了耗气量数据。当配备空压机站压缩空气时，耗气量应充裕50%;选用独立空压机供气时，则耗气量应充裕100%。
设备装备
长期以来，各规划院、所及运用业主对煤粉制备体系总体设备装备较为注重和了解，从安全出产、防燃、防爆的视点出发，规划装备了诸如防爆阀、测温元器件、CO气体浓度监测及消防救活等安全出产监控设备，管道、仓体等规划避免堆积自燃等，对安全出产起到了很好的作用。但关于气箱脉冲煤磨袋除尘器设备自身而言，仍有必要进一步了解其内部结构装备，以便在规划选型、设备订购时做出合理装备。
设备制作企业的挑选
现在，出产制作袋式除尘器的企业许多，但真正能够掌握其核心技能、确保产质量量、具有杰出运用成绩的企业仍为数不多，特别是关于煤磨袋式除尘器设备技能、工艺、防燃、防爆功能、设备装备、安全运用等要求极高的专项设备，更应该具有杰出的技能和功能确保，不能仅偏重于价格要素，避免在设备出产过程中留下隐患。
滤料的挑选
现在，因出产滤料厂家许多，所出产的滤料种类也许多;可应用在煤磨袋除尘器上的滤料有许多种，不同出产企业、不同原料质量的滤料价格也有必定差异，所以，在挑选滤料时应留意区别。国产滤料主要有抗静电涤纶针刺毡、抗静电防油防水涤纶针刺毡、抗静电涤纶针刺毡覆膜、抗静电防油防水涤纶针刺毡覆膜等，进口滤料主要有戈尔抗静电涤纶针刺毡覆膜、唐纳森抗静电涤纶针刺毡覆膜等滤料。
一般而言，上述滤料均能满意煤磨袋除尘器抗静电的基本要求，但运用作用及运用寿命存在较大的差异。由于煤磨体系相对工作率不是很高，常常开开停停，特别是有时原煤水分较高，简单形成烟气结露，因而，主张规划及订购时选用国产抗静电防油防水(三防)涤纶针刺毡或抗静电涤纶针刺毡覆膜滤料，以满意滤料抗结露的要求，一起这两种滤料价格不算高，运用寿命也比较长，其是综合功能价格比较为适宜的滤料。如果是对粉尘排放浓度、装备技能水平要求非常高的区域，资金又有所确保，可选用进口(戈尔或唐纳森)滤料。
防爆门
设置防爆门是确保煤磨除尘器及体系安全出产的重要措施。防爆门归纳起来有三种类型：(1)带安全锁的可调式防爆安全阀;(2)重锤式防爆门;(3)防爆膜片。带安全锁的可调式防爆安全阀是通过对锁的调节;重锤式防爆门是通过对重锤位置的调整设定不同的释爆压力，防爆门打开卸压后能够重复运用。防爆膜片是通过对膜片的处理设定不同的释爆压力，爆开卸压后需另行设备。关于煤磨袋除尘器，应依据其防爆通风面积及卸爆压力装备防爆门，在防爆要求适当的状况下，以上三种防爆门均能满意防爆要求，但还是各有利弊;重锤式防爆门的漏风系数较大，防爆膜片爆开后需另行设备;带安全锁的可调式防爆安全阀价格较贵。考虑到检修便利和削减漏风量，下降气体结露的或许性，主张业主挑选带安全锁的可调式防爆安全阀，也可考虑挑选防爆膜片防爆。
主动救活设备
装备除尘器救活设备的意图，主要是在除尘器的袋室、灰斗等部位，一旦发作火灾时喷入CO2或氮气等救活气体。水泥厂除尘器厂家但许多业主为节省投资，取消了救活设备，选用人工救活，一旦出现燃烧事件，只能临时敞开救活气体钢瓶阀门，处理事端不及时，并极有或许发作爆炸事端。因而，主张业主应装备主动救活设备，以到达确保安全出产的目的。
卸灰锁风设备
现在常用的卸灰锁风设备有分格轮和双层气动卸灰阀两种，其运用各有利弊。分格轮卸灰均匀，高度低，但工作一段时刻后，阀体与阀心间隙加大, 锁风作用有所下降，漏风率将有所上升。双层气动卸灰阀卸灰是间歇式的，卸灰不均匀，高度高，其长处是在排灰过程中，机械运动件与煤尘彼此冲突小，削减了由于冲突而引起的煤尘发热起火，锁风作用也比较稳定，漏风率不会上升。分格轮有动力耗费，应定期加润滑油脂，而双层气动卸灰阀修理较为便利。
测温元器件
除尘器灰斗和进风管上必须装备测温元器件，其可将信号传送到中控室，并需设定上、下限报警，一起应与主动救活体系联接。中控室应能主动连续记录各部位温度、压力曲线，以便剖析、总结出产工艺参数，以便在事端发作后查找原因之用。
灰斗设备
可依据当地气候等条件挑选装备灰斗电加热器、振荡电机等设施。在北方酷寒区域，灰斗电加热器是需求的，当灰斗温度过低时，避免煤粉在壳体内壁结露粘结;在南边可不用装备。灰斗卸灰设备如装备双层气动卸灰阀，不用装备振荡电机;但如果是分格轮，则应当装备振荡电机。
结构规划
一般煤磨袋除尘器承受的体系负压约为9000Pa，设备本体能够承受，但关于体系负压高达14000Pa的除尘器本体，必须从整体结构上做好强化处理，避免因负压过大形成设备变形，导致无法正常运用。其它诸如避免积灰、避免煤粉堆积自燃、尖角冲突等，设备制作厂家在制作设备时都应作好考虑和确保。
安全出产
各水泥厂都制订有煤粉制备体系安全出产操作规程;关于新建水泥出产线的规划单位、设备制作单位也都提供了具体的体系调试阐明书，在投产初期各方面技能的力量应全面确保，只要严厉遵守操作规程，谨慎操作，并不断总结经历，一般不会发作事端。在出产中一方面应注重避免煤粉堆积自燃的状况发作，更应严厉避免明火引进煤磨袋除尘器内，避免发作爆炸事端。需求留意的是，关于煤的蒸发分凹凸及煤粉细度的操控应有一个综合的知道，煤粉蒸发分较高对煤粉燃烧有利，但蒸发分高、细度细的煤粉着火点低、简单自燃，有些水泥厂的煤粉蒸发分到达33～35%、细度到达筛余4%时，煤粉极易自燃，因而，多次发作燃爆事端。因而，主张煤粉蒸发分可操控在30%左右、细度筛余6～10%、水分1～1.5%，既能满意烧成体系的工艺要求，下降煤粉制备电耗，又能有效避免燃爆事端发作。